โครงสร้างโปรแกรมและการจัดการผู้ใช้งาน(User Management)

  • พัฒนาบนรูปแบบ Web Application
  • สามารถใช้งานได้อย่างไม่จํากัดผู้ใช้งาน (Unlimited users) โดยติดตั้งโปรแกรมบน Server เพียงเครื่องก็สามารถใช้งานได้ทุกเครื่องในเครือข่าย (Server ภายใน)
  • รองรับการทํางานแบบCloud Computing (Server ภายนอก)
  • สามารถทํางานผ่านMobile Application โดยรองรับระบบงานบํารุงรักษา(PM), ระบบงานซ่อม ฉุกเฉิน (Corrective Maintenance),ระบบอะไหล่ (Inventory Control) และการแสดงผล เพื่อบริหารจัดการช่างซ่อมบํารุง (Dash-Board Management )
  • สามารถใช้งานทั้งบน PC และMobile Application พร้อมกันได้ สามารถใช้งานทุกที่ทกุเวลา
ระบบการจัดการข้อมลูเครื่องจักรและอปุกรณ์(Asset Management)

  • สามารถบันทึกรายละเอียดเครื่องจักรอปุกรณ์และอะไหล่ เช่น รหัส ชื่อ แบบ รุ่น ขนาด รูปภาพ
  • สามารถแสดงค่าอะไหล่เมื่อถึงจุดสูงสุด จุดต่ำสุด และจุดสั่งซื้อแบบอัตโนมัติ
  • มีข้อมูลสําหรับการบันทึกข้อมูลช่างซ่อมบํารุงทั้งประวัติการอบรมและค่าแรง
  • สามารถกําหนดอาการเสียสาเหตุการเสียและวิธีการแก้ไขไว้เป็นมาตรฐานได้
  • รองรับการค้นหาข้อมูลต่างๆ ด้วย Barcode, QR Code
  • สามารถสร้างข้อมูลได้อย่างไม่จำกัด

สิ่งที่ได้รับ……..

  • สามารถเรียกดูข้อมูลต่างๆได้ง่ายและรวดเร็ว
  • มีระบบข้อมูลทเี่ป็นมาตรฐานเพื่อสําหรับอ้างอิงระบบอื่นๆ เช่น ERP, TPM, OEE
  • ได้มาตรฐานการกําหนดรหัสต่างตามมาตรฐานสากล
ระบบการซ่อมฉุกเฉิน(Breakdown Maintenance&Corrective Maintenance)

  •  รองรับการแจ้งซ่อมผ่าน PC และ Mobile Application แบบPush Notification
  • สามารถแจ้งซ่อมผ่านระบบ Barcode ทั้งเครื่องจักรและอปุกรณ์
  • มีระบบการส่งสัญญาณการแจ้งไปยังฝ่ายซ่อมบํารุงได้หลายรูปแบบและอัตโนมัติ
  • ระบบจัดเรียงคิวการซ่อมอัตโนมัติโดยยึดถือผลกระทบกับระบบการผลิตเป็นหลัก
  • เมื่อออกใบงานระบบสามารถนําเสนอเครื่องมืออะไหล่และต้นทุนการซ่อมแบบอัตโนมัติ
  • สามารถบันทึกรายละเอียดการซ่อมการใช้ เครื่องมืออะไหล่พนักงานช่างค่าใช้จ่ายและ สาเหตุการเสียแบบอัตโนมัติ
  • ระบบสามารถบันทักเวลาหยดุเครื่องรวม (Total Downtime)

สิ่งที่ได้รับ……..

  • ลดเวลาและขั้นตอนการแจ้งซ่อมของฝ่ายผลิตมากกว่า 85 %
  • สามารถตรวจสอบสถานะการซ่อมได้ตลอดเวลาเพื่อควบคุมประสิทธิภาพการซ่อม
  • ได้วิธีการซ่อมแบบมาตรฐานก่อนลงมือซ่อมเพื่อลดความเสี่ยงในการซ่อมผิด
  • ได้ทราบถึงปัญหาและอุปสรรคในการซ่อมเพื่อนําไปสู่การ“ลดเวลารวมหยดุเครื่อง”มากกว่า 65 %
  • ได้ค่าใช้จ่ายทีแท้จริงในระบบการซ่อมเพื่อควบคุมงบประมาณและลดค่าใช้จ่ายการซ่อมได้มากกว่า 45 %
ระบบการวางแผนบํารุงรักษา(Preventive Maintenance)

  • สามารถรองรับการวางแผนแบบ Time-Base
  • สามารถคํานวณงบประมาณค่าใช้จ่ายเพื่อเป็นงบประมาณสําหรับแผนบํารุงรักษาแบบอัตโนมัติ
  • รองรับการคํานวณเวลาการบํารุงรักษา (Work Load) กับช่างซ่อมบํารุง
  • สามารถวางแผนการสํารองอะไหล่เพื่อแผนบํารุงรักษาแบบอัตโนมัติ (Predictive Spare Parts)
  • สามารถแสดงปฏิทินแผนล่วงหน้า (Master Plan) และสามารถเลื่อนแผนได้ทันที
  • มีระบบการเตือนการจ่ายแผนงานประจําวันและล่วงหน้าแบบอัตโนมัติ
  • ผลการบํารุงรักษาที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดระบบจะทําการส่งข้อมูลเพื่อออกใบสั่งงานอัตโนมัติ

สิ่งที่ได้รับ……..

  • เพิ่มประสิทธิภาพการวางแผนและจ่ายแผนงานบํารุงรักษาได้มากกว่า 60 %
  • ลดเวลาและขั้นตอนจากการใช้ระบบกระดาษมากกว่า 80 %
  • เพิ่มประสิทธิภาพการสํารองอะไหล่ได้มากกว่า 90 %
  • เพิ่มประสิทธิภาพและยืดอายุเครื่องจักรได้มากกว่า 65 %
  • ลดค่าใช้จ่ายจากการเสียแบบฉุกเฉินได้มากกว่า 60 %
ระบบการบริหารจัดการอะไหล่(Inventory Management)

  • รองรับทั้งรายการที่เป็นอะไหล่ควบุคม (Stock) และไม่ควบคุม (Non Stock)
  • รองรับการปรับยอดเบิก-รับ และคืนอะไหล่
  • เก็บรายละเอียดอะไหล่ อาทิ แบบ รุ่นขนาด ยี่ห้อและรปูภาพ
  • รองรับการแสดงที่เก็บอะไหล่ (Stock Location)
  • มีระบบการเตือนจํานวนอะไหล่จากจุดควบคุมต่างๆ แบบอัตโนมัิต(Maximum Minimum Re-Order Point)
  • รองรับการค้นหาการรับและเบิกผ่าน Barcode, QR Code
  • มีระบบควบคุมการเคลื่อนไหวของอะไหล่แต่ละรายการ(Automatic Stock-Card)
  • สามารถตรวจจับรายการอะไหลที่ไม่เ่คลื่อนไหวได้(Dead Stock)

สิ่งที่ได้รับ……..

  • ได้มาซึ่งรายการและจํานวนที่เหมาะสมในการสํารองอะไหล่ในกิจกรรมงานซ่อมได้ากกว่า 70%
  • ลดค่าใช้จ่ายในการสํารองอะไหล่ที่ไม่เคลื่อนที่ (Dead Stock) ได้มากกว่า 85 %
  • ลดขั้นตอนและเวลาในการค้นหารายการอะไหล่จากการเบิกได้มากกว่า 70 %
  • ลดเวลาในการเบิกอะไหล่ของฝ่ายช่างได้มากกว่า 75 %
  • ลดเนื้อที่ในนการจัดเก็บอะไหล่ได้มากกว่า 60 %
ระบบการรายงานผล(Report Management & KPI)

  • รายงานกลุ่มประวัติการซ่อม(Machine History)
  • รายงานกลุ่มแสดงการใช้งานเครื่องจักรจริง(Machine Utilization)
  • รายงานกลุ่มแสดงสาเหตุการเสียของเครื่องจักร(Root Cause)
  • รายงานกลุ่มค่าใช้จ่าย(Summary of repair costs)
  • รายงานกลุ่มแสดงประสิทธิภาพMTBF MTTR
  • สามารถตรวจสอบงานซ่อมผ่าน Mobile Application (Real-time Dashboard Monitoring)

และทุกรายงานสามารถส่งออกในรูปแบบ Excel file หรือรูปแบบไฟล์อื่น เพื่อ นําไปเชื่อมต่อกับระบบอื่นๆได้